Som et vanlig verktøy for bearbeiding av innvendige gjenger kan kranen deles inn i spiralsporkran, kanttappkran, rettsporkran og rørgjengetapp i henhold til formen, og kan deles inn i håndtapp og maskinkran i henhold til driftsmiljøet , og kan deles inn i metrisk tap, amerikansk tap og britisk tap i henhold til spesifikasjoner.Kraner er også de viktigste behandlingsverktøyene som brukes til å tappe.
I dag deler jeg en veiledning for valg av trykk for å hjelpe deg med å velge riktig trykk.
Klassifisering av kraner:
1. Kutte kraner
- Rett sporkran: brukes til å behandle gjennom hull og blindhull.Jernspåner finnes i tappspor, og gjengekvaliteten er ikke høy.Det er mer vanlig å bruke til å behandle korte spon, for eksempel grått støpejern, etc.
- Spiralsportapp: brukes til behandling av blindhull med hulldybde mindre enn eller lik 3D.Jernskrot slippes ut langs spiralsporet, og gjengeoverflatens kvalitet er høy.10-20° spiral Vinkel tap kan behandles med gjengedybde mindre enn eller lik 2D;28-40° spiralvinkeltapp kan behandle gjengedybden mindre enn eller lik 3D;De 50° spiralvinkeltapp kan brukes til å behandle gjengedybden mindre enn eller lik 3,5D (4D under spesielle arbeidsforhold).
I noen tilfeller (harde materialer, stor tannstigning, etc.), for å oppnå bedre spissstyrke, vil spiralsportapper brukes til å behandle gjennom hull.
- Skruespiss: Vanligvis bare brukt for gjennomgående hull, sideforhold opp til 3D~3,5D, jernsponnedladning, skjæremomentet er lite, den gjengede overflatekvaliteten er høy, også kjent som kanttap eller tippkran.Ved skjæring er det nødvendig å sørge for at alle skjæredeler er penetrert, ellers vil det være tannkollaps.
- Ekstrudert krans
Den kan brukes til å behandle gjennom hull og blindhull, danne tannform gjennom plastisk deformasjon av materiale, og kan bare brukes til å behandle plastmateriale.
Hovedfunksjonene:
1, ved å bruke den plastiske deformasjonen av arbeidsstykket for å behandle tråden;
2, tverrsnittsarealet til kranen er stort, høy styrke, ikke lett å bryte;
3, skjærehastigheten er høyere enn skjæretappen, og produktiviteten er også forbedret tilsvarende;
4, på grunn av den kalde ekstruderingsprosessen, forbedres de mekaniske egenskapene til trådoverflaten etter bearbeiding, overflateruheten er høy, gjengestyrken, slitestyrken, korrosjonsmotstanden forbedres;
5, ingen brikkebehandling.
Ulempene er:
1, kan bare brukes til bearbeiding av plastmaterialer;
2. Høye produksjonskostnader.
Det er to strukturelle former:
1, ingen oljespor-ekstruderingskran brukes bare for vertikalt tilsetning av blindhull;
2, med oljespor ekstruderingskran er egnet for alle arbeidsforhold, men vanligvis designer ikke kraner med liten diameter på grunn av vanskelighetene med å produsere oljespor.
Strukturelle parametere for kraner:
1. Form og størrelse
- Total lengde: Vær oppmerksom på noen spesielle forlengelsesforhold
- Sporlengde: på
- Håndtak: For øyeblikket er den vanlige standarden for håndtak DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. Når du velger håndtaket, bør du være oppmerksom på det samsvarende forholdet til tappeverktøyets håndtak.
2.Gjenget del
- Presisjon: valgt av spesifikke gjengestandarder, metrisk gjenge ISO1/3-grad tilsvarer nasjonal standard H1/2/3-klasse, men må ta hensyn til produsentens interne kontrollstandarder.
- Skjærekjegle: Den skjærende delen av en kran som har dannet et delvis fast mønster.Generelt, jo lengre skjærekjeglen er, desto bedre levetid på kranen.
-Korreksjon tenner: spille rollen som hjelpe-og korreksjon, spesielt i tappe systemet er ikke stabile arbeidsforhold, jo flere korreksjon tenner, jo større bankmotstand.
3.sponspor
- Sportype: påvirker dannelsen og utslippet av jernspon, vanligvis for hver produsents interne hemmeligheter.
- Fremre vinkel og bakvinkel: ved økning blir kranen skarp, noe som kan redusere skjæremotstanden betydelig, men styrken og stabiliteten til tannspissen reduseres, og den bakre vinkelen er den bakre vinkelen for spadesliping.
- Antall spor: ved å øke antall spor øker antallet skjærekanter, noe som effektivt kan forbedre kranens levetid;Men vil komprimere chip fjerning plass, i chip fjerning ulempe.
Materialet til kranen:
1. Verktøystål:mest brukt til fortannkraner for hånd, som ikke er vanlig for tiden.
2. Høyhastighetsstål uten kobolt:For tiden er det mye brukt som kranmateriale, for eksempel M2(W6Mo5Cr4V2,6542), M3, etc., merkekoden er HSS.
3. Cobaltholdig høyhastighetsstål:for tiden, et stort utvalg av kranmaterialer, som M35, M42, etc., merkekode for HSS-E.
4. Powder metallurgisk høyhastighetsstål:brukt som et høyytelses kranmateriale, er ytelsen betydelig forbedret sammenlignet med de to ovennevnte, hver produsents navnemetode er forskjellig, merkekoden er HSS-E-PM.
5. Hard legeringsmaterialer:vanligvis velger ultrafine partikler, god seighetsgrad, hovedsakelig brukt til produksjon av rett spaltekran-behandling av korte sponmaterialer, for eksempel grått støpejern, høyt silisiumaluminium, etc.
Kranen er svært avhengig av materialet.Valget av gode materialer kan ytterligere optimere de strukturelle parametrene til kranen, slik at den er egnet for høy effektivitet, mer krevende arbeidsforhold, og samtidig har den lengre levetid.I dag har store kranprodusenter egne materialfabrikker eller materialformler.Samtidig, på grunn av problemene med koboltressurser og priser, har det også kommet ut nytt høyytelses høyhastighetsstål uten kobolt.
Belegg av kran:
1.dampoksidasjon: trykk inn i vanndampen ved høy temperatur, overflaten av dannelsen av en oksidfilm, kjølevæskeadsorpsjonen er god, kan spille en rolle i å redusere friksjonen, samtidig som den forhindrer kranen og skjærematerialet mellom bindingen, egnet for behandling bløtt stål.
2.nitrering behandling: tap overflate nitrering, danner et overflateherdende lag, egnet for bearbeiding av støpejern, støpt aluminium og annet materiale på verktøyet slitasje.
3.damp + nitrering: omfattende fordeler med de to ovennevnte.
4.TiN: gyllent gult belegg, god beleggshardhet og smøreevne, og beleggets adhesjonsevne er god, egnet for bearbeiding av de fleste materialer.
5.TiCN: blågrå belegg, hardhet på ca. 3000HV, varmebestandighet på 400°C.
6.TiN+TiCN: mørkegult belegg, med utmerket belegghardhet og smøreevne, egnet for bearbeiding av de fleste materialene.
7.TiAlN: blågrå belegg, hardhet 3300HV, varmebestandighet opp til 900°C, kan brukes til høyhastighetsbehandling.
8.CrN: sølvgrå belegg, smøreytelsen er overlegen, hovedsakelig brukt til behandling av ikke-jernholdige metaller.Belegget av kranen har en betydelig innvirkning på kranens ytelse, men for tiden samarbeider produsentene og beleggsprodusentene med hverandre for å studere spesialbelegget, som LMT IQ, Walther THL, etc.
Faktorer som påvirker tapping:
1 Tappeutstyr
- Maskinverktøy: kan deles inn i vertikale og horisontale behandlingsmetoder, for tapping, vertikal er bedre enn horisontal behandling, horisontal behandling for å vurdere om kjølingen er tilstrekkelig.
- Tappehåndtak: det anbefales å bruke et spesielt tappehåndtak.Hvis maskinverktøyet er stivt og stabilt, foretrekkes synkront tappehåndtak, i stedet bør fleksibelt tappehåndtak med aksial/radial kompensasjon brukes så langt det er mulig.Bruk firkantdrev når det er mulig, bortsett fra kraner med liten diameter (
- Kjøleforhold: for tapping, spesielt ekstruderingskraner, er kravet til kjølevæske smøring > kjøling;Ved faktisk bruk kan den tilberedes i henhold til forholdene til maskinverktøyet (ved bruk av emulsjon anbefales det at konsentrasjonen er større enn 10%).
2 Arbeidsstykke som skal bearbeides
- Arbeidsstykkemateriale og hardhet: Hardheten i arbeidsstykket skal være jevn, det anbefales generelt ikke å bruke kraner for å arbeide over HRC42.
- Tapping bunnhull: bunnhullstruktur, velg riktig bit;Dimensjonsnøyaktighet i bunnhullet;Bunnhulls veggmasse
3 Behandlingsparametrene
3.1hastighet: hastighet er gitt på grunnlag av type kran, materiale, bearbeidet materiale og hardhet, fordeler og ulemper med tappeutstyr.
Vanligvis valgt i henhold til parametrene gitt av kranprodusenten, må hastigheten reduseres under følgende forhold:
- Dårlig stivhet av maskinverktøy;Stor trykkbanking;Utilstrekkelig kjøling;
- Ujevnt materiale eller hardhet på tappeområdet, for eksempel loddeforbindelser;
- kraner forlenges eller en forlengelsesstang brukes;
- Liggende, kaldt ute;
- Manuell betjening, som benkbor, vippebor o.l
3.2Mating: stiv banking, mating =1 stigning/omdreining.Fleksibel tappe- og håndtakskompensasjonsvariabel er tilstrekkelig: mating = (0,95-0,98) stigning/omdreining.
Noen tips om valg av trykk:
-Toleranse for kraner av forskjellige presisjonsgrader
Utvalgsgrunnlag: ikke bare i henhold til presisjonsgraden til gjengen som skal maskineres for å velge og bestemme presisjonsgraden til kranen.
-Materialet og hardheten til det behandlede arbeidsstykket;
-Tappeutstyr (som maskinforhold, klemskaft, kjølemiljø, etc.);
-Nøyaktigheten og produksjonsfeilen til selve kranen.
For eksempel: behandling av 6H tråd, i stålbehandling, kan velge 6H presisjonskran;I prosessen med grått støpejern, fordi den midterste diameteren av kranen slites raskere, er utvidelsen av skruehullet liten, så det er hensiktsmessig å velge 6HX presisjonskran, vil levetiden bli bedre.
-Størrelse på kranens ytre form
1. For tiden er de mest brukte DIN, ANSI, ISO, JIS, etc.
2.i henhold til kundens ulike behandlingskrav eller eksisterende forhold for å velge riktig lengde, kantlengde og håndtaksstørrelse;
3. Interferens under behandling;
Trykk på utvalg av seks grunnleggende elementer:
1, type behandling tråd, metriske, britiske, amerikanske, etc.;
2. Type gjengebunnhull, gjennomgående hull eller blindhull;
3, behandlet arbeidsstykke materiale og hardhet;
4, arbeidsstykket komplett gjengedybde og bunnhullsdybde;
5, arbeidsstykke tråd presisjon;
6, utseendet til trykkstandarden (spesielle krav må merkes).
Velkommen til din forespørsel når som helst!
Lillian Wang
Gigantiske verktøy Kun de beste verktøyene vi har laget
Tianjin Ruixin Tools & Hardware Co., Ltd.
E-post:wjj88@hbruixin.net
Whatsapp: +86-18202510745
Telefon/Wechat: +86-18633457086
Internett:www.giant-tools.com
Innleggstid: 10-november 2022