Strukturen til tre kombinerte blader som brukes i skjærekanten, ulik inndeling av tannstigning Spesielle hardmetallblader er konstante “EST “De tre kombinerte bladene med unik teknologi er sammensatt av flere ytre kanter, midtkanter og innvendige kanter.Hvert blad tar bare omtrent 1/3 av arbeidsbelastningen i skjæreprosessen.I tillegg er det skjæreverktøy på innsiden av hvert blad.Derfor kan flisfjerning være veldig jevn.I tillegg, fordi hvert blad bærer en del av skjærearbeidet, er det ikke lett for hullboret å kollapse.Hulboret kan utføre skjæring med høy presisjon og høy hastighet på tykke stålplater Kryssoverlappende hull kan også bores gjennom hullet.Strukturen til tre kombinerte blader, ulik inndeling av tannstigning og de spesielle hardmetallbladene som brukes i eggen er krystalliseringen av unike teknologier, som gjør det vanskelig for hullborestangen å produsere bladbrudd.Det hule boret, sammen med maskinen spesielt utstyrt med borekronen, har egenskapene til høy effektivitet og lave kostnader.Den hule borkronekanten er laget av hardmetall, har tre lag med endetanngeometri og er enkel å kutte, Stålplateboret har lang levetid og et dobbeltkuttet flatt håndtaksgrensesnitt, som er egnet for importerte magnetiske borerigger som FEIN fra Tyskland.Karbidbor egner seg også for ulike vertikale boremaskiner, radialboremaskiner, fresemaskiner, dreiebenker, etc.
Klassifisering av hulbor: legert og verktøystål etter materiale.Hule bor brukes hovedsakelig til harde materialer, mens verktøystål vanligvis brukes til myke materialer.Verktøystål for disse to bortypene er relativt billig.
Hule bor kan være laget av sementert karbidstål, høyhastighetsstål, etc., pulvermetallurgi, wolframstålbor.Generelt er sementert karbid den mest brukte på markedet, og høyhastighets stålbor er ofte brukt.Fordelene med hule sementerte borkroner er slitesterke og holdbare, og de er ikke lette å kollapse når man borer hardere materialer, mens høyhastighets stålbor er veldig skarpe, borer raskere, men mer sprø, og de er lette å bryte. ved boring av hardere materialer.
Dette er produktlenken vår.
http://www.giant-tools.com/cutting-tools/
Typer hule biter og forholdsregler for bruk
Jeg er sikker på at du vet veldig lite om den hule borkronen.Men som navnet tilsier, vil du vite at det er en slags borekrone, og den er også hul.Da må du lure på hvordan den hule borkronen kan bore ting.Det er fordi den hule borkronen er en effektiv ringformet borkrone med flere blader.Fordi den er ringformet, må kraften til den hule borkronen være stor.Selv om hulbor ikke er like vanlig som andre verktøy i livet, er det et veldig viktig verktøy i livet.Dagens lille utgave introduserer typene hule bits og noen viktige forholdsregler for bruk.
Bitstypene inkluderer vanligvis høyhastighetsstålbits, hardmetallbits, wolframstålbits.Høyhastighets stålbor er et verktøy for å bore runde hull av arbeidsstykker gjennom sin roterende skjæring i forhold til en fast akse.Den er oppkalt etter spiralformen til sponholdesporet, som ligner stekt deigvri.Spiralspor har 2 spor, 3 spor eller flere, men 2 spor er det vanligste.Høyhastighets stålbor kan festes på manuelle og elektriske håndholdte boreverktøy eller boremaskiner, fresemaskiner, dreiebenker og til og med maskineringssentre.Høyhastighets stålstekt deig spiralbor er laget av høyhastighetsstål (HSS).
Hårdmetallbor er egnet for bruk på avanserte maskineringssentre.Denne typen bor er laget av finkornet sementert karbidmateriale.For å forlenge levetiden er den også belagt med TiALN.Den spesialdesignede geometriske kanten gjør at boret har en selvsentrerende funksjon, og har god sponkontroll og sponfjerningsytelse ved boring av de fleste arbeidsstykkematerialer.Den selvsentrerende funksjonen og strengt kontrollerte produksjonsnøyaktigheten til boret kan sikre
borekvalitet på hullet, og ingen etterbehandling er nødvendig etter boring.
Tungsten stålbor er et verktøy for å bore runde hull av arbeidsstykker gjennom roterende kutting av dens relative faste akse.Den er oppkalt etter spiralformen til sponholdesporet, som ligner stekt deigvri.Spiralspor har 2 spor, 3 spor eller flere, men 2 spor er det vanligste.De fleste wolframstålbor er spiralbor for stekte deig, som kan klemmes fast på manuelle og elektriske håndholdte boreverktøy eller boremaskiner, fresemaskiner, dreiebenker og til og med maskineringssentre.Tungsten stålbor er laget av wolframstål, som har høyere prosesseringshardhet, men er sprøere enn høyhastighetsstål, og er lett å bryte ved feil bruk.
Etter å ha kjent til typene hule bits, må du være ivrig etter å kjenne forholdsregler for bruk av hule bits.Først av alt er det viktigste at installasjonen av verktøyet ikke skal være løs eller for stram.For det andre skal det ikke være jernspon under borets magnetiske blokk, og overflaten skal være flat og ren uten adsorpsjon.I tillegg bør boret holdes kjølig gjennom hele bruksprosessen, og det er best å kjøle seg helt ned.Bladkollisjonen og støtet bør også unngås under bruk.Hvis jernrester på boret begynner å bli flere, bør verktøy brukes til å fjerne dem.
Hva er standardene for hule bor
For tiden er hovedhåndtakstypene på markedet delt inn i universalhåndtak, rettvinklet håndtak, overtonehåndtak og gjenget håndtak.
Hule bits kalles også kjernebits, hullåpnere, senterbits, stålplatebits, magnetiske borkroner, skinnebits osv. Klassifisering av bits: høyhastighets stålbits, hardmetallbits, wolframstålbits.
Egnet for borerigger: Tysk overtone og andre importerte magnetiske øvelser og innenlandske hule øvelser.
Hvor mange hull kan bores med et hulbor
Et hult bor kan vanligvis bore 50 til 60 hull.Generelt sett er den kumulative boredybden til en hul borkrone av høy kvalitet ca. 8-15m.
For eksempel vil boring av 5 mm tykk stålplate og boring av 15 mm tykk stålplate ikke ha samme antall hull.Derfor kan vi bare beregne grovt med effektiv boredybde for å være mer nøyaktig.
Siden rotasjonshastigheten til borkronen er høy under boring og borkronen vil stige raskt ved høvling av arbeidsflaten, er vanntilførselen utilstrekkelig når vanningskjølingen ikke kan holde tritt med de blå jernsponene som bores, og vannforsyningen trenger å økes i tid;Hvis du utsetter en stund og finner ut at jernsponene er svarte, betyr det at boret ditt bør byttes.
Før boring må det sikres at verktøyet er helt montert på plass uten løshet eller fastklemming.Ved boring med magnetisk basebor må det påses at det ikke er jernspon under borets magnetiske blokk, adsorpsjonsoverflaten er flat, og maskinen er fri for sving eller ufullstendig adsorpsjon.Hele prosessen fra boring til fullføring av boring bør holdes kjølig nok.Hvis forholdene tillater det, er det bedre å bruke intern kjøling, og utilstrekkelig kjøling kan forårsake skade på verktøyet.
Materialinspeksjon av hulbor
Vi har utviklet en spesiell hulbor for brukere til å bearbeide vanskelige å bearbeide materialer.Koden for bearbeidet materiale er U-Mn, og dens viktigste kjemiske sammensetning inkluderer: karbon (0,56 % ～ 0,68 %), mangan (1,35 % ～ 1,65 %), silisium (0,2 % ～ 0,35 %), etc;Strekkfastheten til materialet er ≥/mm2, og hardheten og slitestyrken er høy.Dette boret brukes til å behandle Ø 30+0,5 mm gjennomgående hull på tykke materialer.Kraften til bærbar bor er<, Påkrevd borkronelevetid>, borkronmaterialet er.I prosessen med å utvikle den hule borkronen, ved gjentatte ganger å justere designparametrene til borkronen og utføre boretester, bestemmes de geometriske parametrene til borkronen til slutt som: frontvinkel g=12°, bakvinkel a=9° og hjelpe bakre vinkel a1=3°.
Det følgende er en kort analyse av påvirkningen av hulkronedesign på kutteytelsen.
Påvirkning av frontvinkelendring på skjæreytelsen til boret
Påvirkningen av skråvinkel på skjærekraften
Endringen av skråvinkel vil påvirke deformasjonsgraden til sponmaterialet, og dermed endre skjærekraften.Jo større spondeformasjon, jo større skjærekraft;Jo mindre spondeformasjon, jo mindre skjærekraft.Når gjeldende vinkel endres i området 0 °~15 °, er endringsområdet for skjærekraftkorreksjonskoeffisienten 1,18~1.
Effekt av frontvinkel på bitens holdbarhet
Når borkronens skråvinkel økes, vil styrken og varmeavledningsvolumet til verktøyspissen reduseres, og kraften på verktøyspissen vil også bli påvirket.Når gjeldende vinkel er positiv, utsettes verktøyspissen for strekkspenning;Når gjeldende vinkel er negativ, vil verktøyspissen kompresjonsspenning.Hvis den valgte skråvinkelen er for stor, selv om den kan øke skarpheten på borkronen og redusere skjærekraften, utsettes verktøyspissen for en stor strekkspenning, noe som reduserer styrken til verktøyspissen og er lett å bryte.I skjæretesten blir mange borekroner skadet på grunn av for stor frontvinkel.Men på grunn av den høye hardheten og styrken til materialene som skal maskineres, og den lave stivheten til hovedakselen og hele maskinen til den bærbare boremaskinen, hvis frontvinkelen er for liten, øker skjærekraften under boring vil forårsake vibrasjon av hovedakselen, tydelige vibrasjonsmerker på den maskinerte overflaten, og borets holdbarhet vil også bli redusert.
Påvirkningen av endringen av ryggvinkel på skjæreytelsen til borkronen
Å øke ryggvinkelen kan redusere friksjonen mellom baksiden og skjærematerialet, og redusere ekstruderingsdeformasjonen av den maskinerte overflaten.Men hvis ryggvinkelen er for stor, vil det redusere styrken og varmeavledningen til bladet.
Størrelsen på ryggvinkelen påvirker bitens holdbarhet direkte.I boreprosessen er de viktigste slitasjeformene for borkronen mekanisk ripe og faseendringsslitasje.Med tanke på den mekaniske slitasjen, når skjærelevetiden er fast, jo større ryggvinkelen er, desto lengre er tilgjengelig skjæretid;Med tanke på faseendringsslitasjen, vil varmeavledningskapasiteten til borkronen avta med økningen av ryggvinkelen.Etter at borkronen er slitt, med den gradvise utvidelsen av slitebåndet på den bakre verktøyflaten og den gradvise økningen av skjærekraften, vil varmen som genereres av friksjon gradvis øke, noe som vil øke temperaturen på borkronen.Når temperaturen stiger til faseendringstemperaturen til borkronen, vil borkronen raskt bli slitt.
3. Påvirkning av bordesign på sliping
Mengden hulbor er liten og prosesseringspartiet er lite.Derfor bør prosesseringsteknologien vurderes ved utforming av boret, og vanlig maskineringsutstyr og verktøy bør brukes så langt som mulig for å oppnå prosessering og sliping.
Brikken renner ut gjennom rakeflaten, så formen på rakeflaten påvirker sponformen og ytelsen til sponfjerning direkte.Brikken deformeres ytterligere på grunn av ekstrudering og friksjon av riveflaten under utstrømningsprosessen.Metalldeformasjonen av sponbunnlaget er størst, og det glir langs riveflaten, noe som gjør sponbunnlaget lengre, og danner dermed forskjellige krøllete former.Når du bruker en hul borkrone til å bore hull, er det håp om at sponene blir til spon eller båndspon for å lette sponfjerning.For å lette maskinering og sliping må riveflaten utformes som et plan uten å knekke sponsporet.Riveflaten trenger ikke slipes på nytt under bruk.
Baksiden av det hule boret er den flaten som er lettest å slipe og også den raskest slitte overflaten.Derfor realiseres slipingen av det hule boret ved å slipe baksiden.
Den bakre hjelpekutterflaten er delt inn i den indre, bakre kutterflaten og den ytre, bakre hjelpekutterflaten.Fra perspektivet om sliping er det ikke lett å oppnå ny sliping av de indre og ytre bakre hjelpeverktøyflatene, så den bakre hjelpeverktøyflaten bør utformes slik at den ikke sliper på nytt.
I henhold til ovenstående analyse er det hule borebladet utformet som vist i figur 1. Maskineringspraksisen beviser at designet helt kan oppfylle kravene til bruk og verktøysliping.
4. Bruk av skjærevæske og dets innflytelse på skjæreytelsen til borkronen
Hovedtrekket til hulboret er at den indre kjernen av hullet ikke kuttes under maskinering, så skjæremengden til hulboret reduseres betydelig sammenlignet med spiralboret til stekt deig, og kraften til boret og boret. varmen som genereres ved skjæring er også liten.
Ved boring med en høyhastighets hulbor i stål har temperaturen i prosessområdet stor innflytelse på hardheten til borkronen, så kjølevæske må brukes for å kjøle ned boreprosessen (hvis kjølevæske ikke brukes, borkronen vil slites hovedsakelig på grunn av faseskifteslitasje i begynnelsen, men rask slitasje).Til å begynne med brukte vi den eksterne spraykjølemetoden, men fordi borestasjonen behandles i horisontal akseretning, er det ikke lett for kjølevæsken å komme inn i borebladet, så kjølemiddelforbruket er stort, og kjøleeffekten er ikke ideell.Ved å redesigne og endre strukturen til hovedakselen til boret, endres den eksterne spraykjølingen til den interne spraykjølingen, og kjølevæsken tilsettes fra kjernen av den hule borkronen, slik at kjølevæsken jevnt kan nå skjæredelen av borkronen, og reduserer dermed kjølevæskeforbruket betydelig og forbedrer kjøleeffekten.
5.Bruk effekten av hul bit
Den godt utformede hulboren skal oppfylle følgende krav:
①Det er enkelt å produsere og kan behandles av vanlige maskinverktøy og generelle kuttere;② Den er praktisk for ny sliping, og kan jordes med vanlig kvern;
③ Høy produksjonseffektivitet og lang levetid;
④ Lav pris.
Den hule borkronen utviklet av oss oppfyller i utgangspunktet kravene ovenfor.Ved faktisk bruk kan borets holdbarhet nå 50 minutter, og hulldiametertoleransen og overflateruheten oppfyller designkravene.Fordi bare den bakre kutterflaten må slipes på nytt, er ryggvinkelen på borkronen enkel å kontrollere, og slipingen kan lett realiseres på den vanlige kvernen.
Diane
Telefon/Whatsapp:8618622997325
Innleggstid: 30. september 2022