Boreteknologi

Bor, som det vanligste verktøyet i hullbehandling, er mye brukt i mekanisk produksjon, spesielt for behandling av hull i kjøleinnretninger, rørplater av kraftproduksjonsutstyr, dampgeneratorer og andre deler.

1、Kjennetegn ved boring

Borkronen har vanligvis to hovedskjærekanter.Under bearbeiding roterer og skjærer borkronen samtidig.Frontvinkelen til borkronen blir større og større fra sentralaksen til ytterkanten, skjærehastigheten til borkronen nærmere den ytre sirkelen er høyere, og skjærehastigheten avtar mot midten, og skjærehastigheten til borkronen. borkronens rotasjonssenter er null.Den horisontale kanten av boret er plassert nær aksen til rotasjonssenteret.Sidekanten har en stor ekstra rakevinkel, ingen sponplass og lav skjærehastighet, så den vil produsere stor aksial motstand.Hvis tverrkanten er slipt til type A eller C i DIN1414, og skjærekanten nær den sentrale aksen har en positiv skråvinkel, kan skjæremotstanden reduseres og skjæreytelsen kan forbedres betydelig.

I henhold til de forskjellige formene, materialene, strukturene og funksjonene til arbeidsstykkene, kan bor deles inn i mange typer, for eksempel høyhastighets stålbor (spiralbor, gruppebor, flate bor), integrerte hardmetallbor, indekserbare grunt hullbor, dype bor. hullbor, hylsebor og utskiftbare hodebor.

2、Sponbrudd og sponfjerning

Skjæringen av borkronen utføres i et smalt hull, og sponene må slippes ut gjennom skjæresporet til borkronen, slik at sponformen har stor innvirkning på borkronens skjæreytelse.Vanlige sponformer inkluderer flakflis, rørformede spon, nålebrikker, koniske spiralbrikker, båndbrikker, vifteformede spon, pulveraktige chips, etc.

Når brikkeformen ikke er egnet, vil følgende problemer oppstå:

①Fine spon blokkerer kantsporet, påvirker borenøyaktigheten, reduserer borkronens levetid og bryter til og med borkronen (som pulveraktig spon, vifteformede spon, etc.);

②Lange spon vikler seg rundt borkronen, hindrer driften, forårsaker skade på borkronen eller hindrer skjærevæske i å komme inn i hullet (som spiralspon, båndspon, etc.).

Slik løser du problemet med feil brikkeform:

①Effekten av sponbrudd og sponfjerning kan forbedres ved å øke matehastigheten, intermitterende mating, slipe tverrkanten, installere sponbryter, etc., henholdsvis eller sammen, for å eliminere problemene forårsaket av spon.

②En profesjonell sponbryterbor kan brukes til boring.For eksempel legges den utformede sponbrytende kanten i sporet på borkronen for å bryte sponene til lettere ryddede spon.Avfall skal slippes ut jevnt langs grøften uten blokkering i grøften.Derfor oppnår den nye sponbryteren mye jevnere kutteeffekt enn den tradisjonelle boren.

Samtidig gjør det korte skrotjernet det lettere for kjølevæsken å strømme til borepunktet, noe som forbedrer varmeavledningseffekten og kuttes ytelse under behandlingen.Fordi den nylig tilførte brikkebrødkanten har trengt gjennom hele sporet på borbiten, kan dens form og funksjon fremdeles opprettholdes etter flere ganger sliping.I tillegg til forbedring av ovennevnte funksjon, er det verdt å nevne at designen styrker stivheten til borekroppen og øker antallet hull som bores før enkelt sliping.

3、Borenøyaktighet

Nøyaktigheten til et hull er hovedsakelig sammensatt av slike faktorer som hullstørrelse, posisjonsnøyaktighet, koaksialitet, rundhet, overflateruhet og hullgrad.

Faktorer som påvirker nøyaktigheten til hullet som skal maskineres under boring:

①Spennøyaktigheten og skjæreforholdene til boret, for eksempel verktøyholder, skjærehastighet, matehastighet, skjærevæske, etc;

②Bitstørrelse og form, for eksempel bitlengde, kantform, kjerneform, etc;

③Arbeidsstykkeform, for eksempel åpningssideform, åpningsform, tykkelse, klemtilstand, etc.

Motboring

Rømming forårsakes av svingen til borkronen under bearbeiding.Svingningen til verktøyholderen har stor innvirkning på hulldiameteren og posisjoneringsnøyaktigheten til hullet.Derfor, når verktøyholderen er alvorlig slitt, bør en ny verktøyholder skiftes ut i tide.Når du borer små hull, er det vanskelig å måle og justere svingen, så det er bedre å bruke et grovt skaft med liten diameter bor med god koaksialitet mellom bladet og skaftet.Når du bruker et slipebor for å bearbeide, er årsaken til nedgangen i hullnøyaktighet hovedsakelig på grunn av asymmetrien i ryggformen.Kontrollen av kanthøydeforskjellen kan effektivt begrense rømmen av hullet.

Hullets rundhet

På grunn av borkronens vibrasjon er det borede hullet lett å være polygonalt, og hullveggen fremstår som et dobbelt linjemønster.Vanlige polygonale hull er for det meste trekantede eller femkantede.Grunnen til det trekantede hullet er at borkronen har to rotasjonssentre ved boring, og de vibrerer med utvekslingsfrekvens hver 600. Hovedårsaken til vibrasjonen er at skjæremotstanden er ubalansert.Når borkronen roterer én gang, på grunn av den dårlige rundheten til det behandlede hullet, er motstanden ubalansert under den andre skjæringsrotasjonen.Den siste vibrasjonen gjentas igjen, men vibrasjonsfasen har et visst avvik som forårsaker de doble linjene på hullveggen.Når boredybden når en viss grad, øker friksjonen mellom borekantkanten og hullveggen, vibrasjonen dempes, evolventet forsvinner, og rundheten blir bedre.Denne typen hull er traktformet fra lengdesnittet.Av samme grunn kan det også oppstå femkantede og sekskantede hull i skjæringen.For å eliminere dette fenomenet bør det i tillegg til å kontrollere faktorer som spennhylsevibrasjon, skjærekanthøydeforskjell, og asymmetrisk form på rygg og blad også iverksettes tiltak for å forbedre stivheten til borkronen, øke matehastigheten pr. revolusjon, reduser ryggvinkelen og slip tverrkanten.

Bor hull i skråninger og overflater

Når skjæreoverflaten eller gjennomboringsoverflaten til borkronen er skråstilt, buet eller avtrappet, er posisjoneringsnøyaktigheten dårlig.På dette tidspunktet kuttes borkronen på en radiell enkeltside, noe som reduserer verktøyets levetid.

For å forbedre posisjoneringsnøyaktigheten kan følgende tiltak tas:

1. Bor senterhullet først;

2. Fres hullsetet med endefresen;

3. Velg bor med god penetrasjon og stivhet;

4. Reduser matehastigheten.

Burr behandling

Under boring vil det oppstå grader ved inngangen og utgangen av hullet, spesielt ved bearbeiding av materialer og tynne plater med høy seighet.Årsaken er at når borkronen er i ferd med å bore gjennom, vil materialet som skal bearbeides ha plastisk deformasjon.På dette tidspunktet vil den trekantede delen som skal kuttes av kanten av borkronen nær ytterkanten bli deformert og bøyd utover under påvirkning av den aksiale skjærekraften, og ytterligere krøllet under påvirkning av avfasningen på ytterkanten av borkronen og kanten av kantbåndet, og danner krøller eller grader.

4、Behandlingsforhold for boring

Den generelle katalogen over boreprodukter inneholder referansetabellen over grunnleggende skjæreparametere ordnet i henhold til bearbeidingsmaterialene.Brukere kan velge skjærebetingelsene for boring ved å referere til skjæreparameterne som er oppgitt.Hvorvidt valget av skjæreforhold er hensiktsmessig bør vurderes omfattende ved prøveskjæring i henhold til faktorer som maskineringsnøyaktighet, maskineringseffektivitet, borlevetid, etc.

1. Bitlevetid og maskineringseffektivitet

På forutsetningen om å oppfylle de tekniske kravene til arbeidsstykket som skal behandles, bør riktig bruk av boret måles grundig i henhold til borets levetid og prosesseringseffektivitet.Kutteavstanden kan velges som evalueringsindeks for borkronens levetid;Matehastighet kan velges som evalueringsindeks for maskineringseffektivitet.For høyhastighets stålbor, er levetiden til borkronen sterkt påvirket av rotasjonshastigheten, og er mindre påvirket av matehastigheten per omdreining.Derfor kan maskineringseffektiviteten forbedres ved å øke matehastigheten per omdreining, samtidig som man sikrer en lengre levetid på borkronen.Det skal imidlertid bemerkes at hvis matehastigheten per omdreining er for stor, vil sponen tykne, noe som forårsaker problemer med sponbrudd.Derfor er det nødvendig å bestemme området for matehastighet per omdreining for jevn sponbryting gjennom prøveskjæring.For hardmetallbor er det en stor avfasning i den negative skråvinkelretningen til skjærekanten, og det valgfrie området for matehastighet per omdreining er mindre enn for høyhastighets stålbor.Hvis matehastigheten per omdreining overskrider dette området under bearbeiding, vil levetiden til borkronen reduseres.Siden varmemotstanden til sementert karbidbit er høyere enn for høyhastighets stålbit, og rotasjonshastigheten har liten innflytelse på borkronens levetid, kan metoden for å øke rotasjonshastigheten tas i bruk for å forbedre prosesseringseffektiviteten til sementert karbidbit og sikre borets levetid.

2. Rasjonell bruk av skjærevæske

Borkronen kuttes i et smalt hull, så typen skjærevæske og injeksjonsmetode har stor innvirkning på borkronens levetid og maskineringsnøyaktigheten til hullet.Skjærevæske kan deles inn i vannløselig og vannuløselig.Den vannuløselige skjærevæsken har god smøreevne, fuktbarhet og vedheftsmotstand, og har også funksjonen som rustbeskyttelse.Vannløselig skjærevæske har gode kjøleegenskaper, ingen røyk og ingen brennbarhet.Av hensyn til miljøvern har vannløselig skjærevæske blitt mye brukt de siste årene.Imidlertid, hvis fortynningsforholdet til vannløselig skjærevæske er feil eller skjærevæsken forringes, vil verktøyets levetid bli kraftig forkortet, så du må være oppmerksom ved bruk.Enten det er vannløselig eller vannuløselig skjærevæske, må skjærevæsken nå skjærepunktet fullt ut i bruk, og skjærevæskens strømning, trykk, antall dyser, kjølemodus (intern eller ekstern kjøling) etc. må kontrolleres strengt.

5、Re sliping av bor

Bedømmelse av boresliping

Kriteriene for ettersliping av borkronen er:

1. Slitasje mengde skjærekant, tverrkant og kant med kant;

2. Dimensjonsnøyaktighet og overflateruhet til det bearbeidede hullet;

3. Farge og form på sjetonger;

4. Skjæremotstand (spindelstrøm, støy, vibrasjoner og andre indirekte verdier);

5. Behandlingsmengde mv.

Ved faktisk bruk skal nøyaktige og praktiske kriterier bestemmes fra indikatorene ovenfor i henhold til spesifikke forhold.Når slitasjemengden brukes som kriterium, bør den beste økonomiske slipeperioden finnes.Siden hovedslipedelene er bakhodet og den horisontale kanten, slik som overdreven slitasje på borkronen, overdreven slitasje på eggen, den store mengden sliping og redusert antall slipetider (den totale tjenesten verktøyets levetid = verktøyets levetid etter ny sliping× Omslipingstider), tvert imot, vil det forkorte borkronens totale levetid;Når dimensjonsnøyaktigheten til hullet som skal maskineres brukes som vurderingsstandard, skal søylemåleren eller grensemåleren brukes til å kontrollere skjæreutvidelsen og urettheten til hullet.Når kontrollverdien er overskredet, skal ny sliping utføres umiddelbart;Når skjæremotstanden brukes som kriterium, kan maskinen automatisk slås av umiddelbart hvis den overskrider den innstilte grenseverdien (som spindelstrømmen);Når styringen av bearbeidingsmengdegrense vedtas, skal ovennevnte vurderingsinnhold integreres og vurderingsstandardene fastsettes.

Slipemetode for borkrone

Når du sliper boret på nytt, er det bedre å bruke et spesielt maskinverktøy eller en universell verktøysliper, noe som er veldig viktig for å sikre borets levetid og maskineringsnøyaktighet.Hvis den opprinnelige boretypen er i god bearbeidingstilstand, kan den slipes om i henhold til den opprinnelige boretypen;Hvis den originale bortypen har defekter, kan den bakre formen forbedres skikkelig og tverrkanten kan slipes i henhold til bruksformålet.

Vær oppmerksom på følgende punkter ved sliping:

1. Forhindre overoppheting og reduser bitens hardhet;

2. Skaden på borekronen (spesielt skaden på kanten av bladet) skal fjernes fullstendig;

3. Bortypen skal være symmetrisk;

4. Pass på å ikke skade skjærekanten under sliping, og fjern grader etter sliping;

5. For sementerte hardmetallbor har slipeformen stor innvirkning på borkronens ytelse.Bortypen når du forlater fabrikken er den beste som oppnås gjennom vitenskapelig design og gjentatte tester.Derfor bør den originale skjærekanten beholdes ved ny sliping.