Introduksjon og bruksutsikter for hulbor

Hule bor (flerkants stålplatebor, også kjent som kjernebor) er effektive bor for flerkantssirkulær kutting.Borediameteren varierer fra 12 mm til 150 mm.De brukes hovedsakelig til boring av stålkomponenter, for eksempel stålkonstruksjonsteknikk og jernbanetransport., broer, skip, maskinproduksjon, romfart og andre hullbehandlingsfelt, boreytelsen er betydelig bedre enn tradisjonenal to-egget spiralbor, med egenskapene høy boreeffektivitet, lett og arbeidsbesparende boring, flerkantet stålplatebor og magnetisk setebor. Det matchende verktøyet kan utføre flerveis boring av store arbeidsstykker.Operasjonen er praktisk og fleksibel, forkorter effektivt byggetiden, og har blitt førstevalgsverktøyet for boring og ringformet sporbehandling av moderne stålkomponenter

1. Innflytelse på kuttingRediger Broadcast?

Den hule borkronen er et hullbehandlingsverktøy som er mer egnet for bærbare verktøy.Men siden produksjonsprosessen av hule bor er relativt kompleks og de ikke kan behandle blinde hull, brukes de ikke ofte i metallskjæring.De brukes vanligvis bare ved prosessering gjennom hull med stor diameter eller edelt metallarbeidsstykker eller når kraften til boreutstyr er begrenset..Siden det enDet er ingen standardprodukter for hule bor, de fleste hule bor som brukes til å behandle spesialmaterialer må utvikles av oss selv.

Ryggvinkel effekt

2. Effekt av rakevinkel på skjærekraft?

Endringer i skråvinkel vil påvirke graden av deformasjon av sponmaterialet, og dermed forårsake endringer i skjærekraften.Greater spondeformasjonen, jo større skjærekraften;jo mindre spondeformasjon, jo mindre skjærekraft.Når skråvinkelen endres i området 0° til 15°, endres skjærekraftkorreksjonskoeffisienten i området 1,18 til 1.

3. Påvirkningen av rakevinkelenpå holdbarheten til boret?

Når du øker borkronens skråvinkel, vil styrken og varmeavledningsvolumet til verktøyspissen reduseres, og det vil også påvirke belastningen på verktøyspissen.Når skråvinkelen er en positiv verdi, er verktøyspissen underlagt to strekkspenning;når skråvinkelen er en negativ verdi, utsettes verktøyspissen for trykkspenning.Hvis den valgte skråvinkelen er for stor, selv om skarpheten til borkronen kan økes og skjærekraften kan reduseres, vil strekkspenningen på verktøyspissen bli større, styrken til verktøyspissen reduseres, og den vil lett gå i stykker.I kuttetester ble mange borekroner skadet på grunn av for stor skråvinkel.På grunn av den høye hardheten og styrken til materialet som skal behandles, og den lave stivheten til hovedakselen og hele maskinen til den bærbare boreriggen, vil imidlertid økningen i skjærekraften under boring hvis den valgte skråvinkelen er for liten. vil føre til at hovedakselen vibrerer, og tydelige vibrasjoner vil vises på den maskinerte overflaten.linjer, vil holdbarheten til borkronen også reduseres.

5.Effekt på kutting perormance

Å øke klaringsvinkelen kan redusere friksjonen mellom flankeoverflaten og skjærematerialet og redusere ekstruderingsdeformasjonen av den maskinerte overflaten.Men hvis klaringsvinkelen er for stor, vil bladestyrke og varmeavledningsevne vil bli redusert.

Størrelsen på avlastningsvinkelen påvirker direkte holdbarheten til borkronen.Under boreprosessen er de viktigste slitasjeformene for borkroner mekaniske riper og faseskifteslitasje.Med tanke på mekanisk slitasje og slitasje, når skjærelevetiden er konstant, jo større klaringsvinkel, jo lengre er tilgjengelig skjæretid;tatt i betraktning faseendringsslitasje vil en økning i klaringsvinkel redusere varmeavledningsevnenborkronens kvalitet.Etter at borkronen er slitt, ettersom slitasjesonen på flanken gradvis utvides og skjærekraften gradvis øker, vil varmen som genereres av friksjon gradvis øke, noe som får borkronens temperatur til å stige.Når temperaturen stiger til borkronens faseovergangstemperatur, vil borkronen vises Slitasje raskt.

6. Effekt av skjerpingprosess

Den hule borkronen bruker mindre mengde og behandlingspartiet er lite.Derfor bør de prosesseringsteknologiske problemene vurderes ved utforming av borkronen, og behandlingen og skjerpingen bør oppnås med vanlig maskineringsutstyr og vanlige verktøy så mye som mulig.Chips flyt ouion ytelse.Under utstrømningsprosessen klemmes og gnis sjetongene av rakeflaten, noe som forårsakerytterligere deformasjon.Metallet i bunnen av brikken deformeres i størst grad og glir langs riveflaten, noe som gjør det nederste laget av brikken lengre og danner ulike krøllede former.Når du bruker et hult bor til å bore hull, vil du at sponene skal kuttes i spon eller strimler for å lette sponfjerning.For å lette bearbeiding og sliping må riveflaten utformes som en flat overflate uten sponknekker.Riveflaten trenger ikke slipes på nytt under bruk.Flankeoverflaten til en hul borkrone er den enkleste å slipe på nytt og er også den overflaten med den raskeste slitasjehastigheten.Derfor oppnås slipingen av den hule borkronen ved å skjerpe flankeoverflaten.Den sekundære flankeoverflaten er delt inn i en intern sekundær flankeoverflate og en ekstern sekundær flankeoverflate.Fra perspektivet om sliping er det ikke lett å slipe de indre og ytre hjelpeflankeflatene på nytt, så hjelpeflankeflatene bør utformes for ikke å slipes på nytt.

7.Skjærevæske og borbiter

Hovedtrekket til den hule borkronen er at den indre kjernen av hullet ikke kuttes under bearbeiding.Derfor er kuttemengden til den hule borkronen betydelig mindre enn spiralboret, og den nødvendige borekraften og varmen som genereres under kutting er også mindre.Ved boring med høyhastighets hule stålbor, fordi temperaturen i prosessområdet har stor innflytelse på hardheten til borkronen, må kjølevæske brukes for å kjøle ned under boreprosessen (hvis det ikke brukes kjølevæske, må boret bitsslitasje vil hovedsakelig være faseskifteslitasje og rask i begynnelsen.slitasje).Først vi ossed ekstern spraykjøling.Men fordi borekronestasjonen behandles i horisontal akseretning, er det vanskelig for kjølevæsken å komme inn i skjærekanten til borkronen.Kjølevæskeforbruket er stort og kjøleeffekten er ikke ideell.Boreriggens spindelstruktur har blitt redesignet for å endre den eksterne spraykjølingen til intern spraykjøling.Kjølevæsken tilsettes fra kjernen av den hule borkronen, slik at kjølevæsken jevnt kan nå den skjærende delen av borkronen, og dermed redusere kjølevæskeforbruket betydelig og forbedre kjøleeffekten.